10年（nián）前，我國機械製（zhì）造行業深受大（dà）型鑄鍛件依（yī）賴進口之苦：國外企業借機提（tí）價，價格一漲再漲（zhǎng），交貨期一拖再拖……如今，這種整體受製於人的（de）被動局麵得到基本扭轉。近（jìn）日國家科技支撐計劃重點項（xiàng）目（mù）“大型鑄鍛件製造關（guān）鍵（jiàn）技術與裝備研製”通過驗收（shōu），這（zhè）標誌著我國初步實現了大型鑄（zhù）鍛件產業的戰略（luè）性技術突破和產業突圍。

10年持續支持，累計投入科研經費超（chāo）10億元，通過十年（nián）磨一劍，在多個科技計劃的（de）持（chí）續支（zhī）持下，我國係統攻克了（le）核電、水電（diàn）、火電、船用柴（chái）油機等（děng）領域亟須的一批大（dà）型鑄鍛件製造關鍵技（jì）術，形成（chéng）了一係列產品，打破了國外壟斷。我國大型（xíng）鑄鍛件打上了（le）越來越多的“中（zhōng）國造”!

卡脖之痛：即便買來圖（tú）紙也造不出來

隨著能源、動力裝備快速發展，我國經濟對（duì）大（dà）型鑄鍛件（jiàn）的（de）需求越來越迫切。但與（yǔ）發達國家相比，我國大型鑄（zhù）鍛件在產品品（pǐn）種、質量等級（jí）、工藝水平、製造裝備（bèi）等方麵存在較大差距，很多產品無法生產，受（shòu）製於人。

例（lì）如，大型船用曲軸是船用柴油機的核心部件，長（zhǎng）期以來一直依賴進口。“船等機、機等軸（zhóu）”成為製約（yuē）我國船舶（bó）工業快（kuài）速（sù）發展的瓶頸之一。再如，我國核電設（shè）備所（suǒ）需關鍵大型鑄鍛件，特別是（shì）1000MW核電設備的（de）鑄鍛件（jiàn）從未（wèi）生產過，全部依靠進口;300MW火電機組所需大型鑄鍛件50%以上依賴進口，600MW以上火電機組所需大型鑄鍛件90%依賴進口（kǒu）。 

業內人士稱，中國機械製造業患上了大型鑄鍛件“進口依賴症”。依賴進口，造成整個行業發展（zhǎn）受製於人：一方麵，國外供應商擁有完全定價權，進口價格居高不下；另一方麵，我國重大工程建（jiàn）設進度受製（zhì）於（yú）國外大型鑄鍛件產品的交貨期。

“即使我國通過引（yǐn）進技術買到一些裝備的設計圖紙，知道尺寸和成分（fèn），但我們還是製造不出來，核心關鍵製造技術是（shì）買不來的。”中國機械工業聯合（hé）會副秘（mì）書長、科技工作部主任李冬茹告訴科技日報記者（zhě）。

國民（mín）經濟建設和重大工程的迫切需求與我國製造能力的（de）低下形成極大矛盾。業（yè）內專家多次呼籲，應組織聯合攻關，有針對（duì）性地（dì）開展特殊材（cái）料、專用鑄鍛件的國產化研發。從“十（shí）五”開始，科技部在先進製造領域依靠863計劃、攻關計（jì）劃、支撐計劃（huá），對國產大型鑄（zhù）鍛件（jiàn）的研究開發作出係列部署，組織全國優勢力量開（kāi）展大型鑄鍛件製造關鍵技（jì）術與裝備的技術攻關。

大型鑄（zhù）鍛件生產技術全麵突破

記者了解到，圍（wéi）繞典（diǎn）型大型鑄鍛（duàn）件的研製生（shēng）產關鍵技術，科技（jì）部門從技（jì）術攻關、形成產品、實現產業突圍三個層次，有計劃有步驟（zhòu）地組（zǔ）織國內優（yōu）勢單位進行攻關探索。經過近10年（nián）積累與（yǔ）攻關，到（dào）“十（shí）一五”中後期，我國大型鑄鍛件生產技術取得（dé）全麵突破，一批具（jù）有代表性的大型鑄鍛件關鍵技術被攻克（kè），並形成了產（chǎn）品（pǐn），直接應（yīng）用於我國大型工（gōng）程建設之中：

 ——針對大型先進壓水堆（duī）核電站所需的超大型鑄鍛件（jiàn），開（kāi）發出AP1000RPV關鍵大型鑄鍛件製造技術，使我國在核電（diàn）鍛件製造技術方麵達（dá）到國際先進水平（píng），部分鍛件（jiàn）產品指標超過國外（wài）。這一突破為我國在引進消化吸收國外第三（sān）代核電AP1000技術的基礎（chǔ）上，自行設計、製造CAP1400提供了技術儲備。

 ——針對三峽大型水電機組，開發並製造出機（jī）組關（guān）鍵鑄件，產品質量達（dá）到（dào）或超過了國外同類產品的水平。