當（dāng）在使用中的閥門泄漏的時候要怎麽辦?其主要（yào）的原因又是什麽?

一、關閉件脫落產生泄漏

    原因:

    1、操作不良，使關閉件卡死或超過上（shàng）死點，連接處損壞（huài）斷裂;

    2、關閉件連接不牢固，鬆勁而脫落;

    3、選用連接件材（cái）質不對，經不起介質的腐蝕和機械的磨損（sǔn）。

    維護方法（fǎ）：

    1、正確（què）操作，關閉閥門不能用力過大，開（kāi）啟閥門不能超過上死點，閥門全開後，手輪應倒轉少許（xǔ）;

    2、關閉件與閥杆（gǎn）連接應牢固，螺紋連接處應有止退（tuì）件;

    3、關閉件與閥杆連接用的緊固件應經受住（zhù）介質的腐蝕，並有（yǒu）一定的機械強度和耐磨性能。

二、填料處（chù）的泄（xiè）露(閥（fá）門（mén）的外漏，填（tián）料處（chù）占的比例較（jiào）大)

    原因：

    1.填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;

    2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上（shàng）緊下鬆等缺陷;

    3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性

    4.閥杆精度不（bú）高，有彎曲、腐蝕（shí）、磨損等缺陷

    5.填料圈數不足，壓蓋未（wèi）壓緊;

    6.壓蓋、螺栓、和其（qí）他部件損（sǔn）壞，使壓蓋無法壓緊;

    7.操（cāo）作（zuò）不當，用力過猛等;

    8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥杆間（jiān）空隙過小或過大，致使閥杆（gǎn）磨損，填料損壞。

    維護方法：

    1.應按工況（kuàng）條件選用填（tián）料的（de）材（cái）料和型式;

    2.按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安（ān）放壓緊，接（jiē）頭應（yīng）成30℃或45℃; 

    3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;

    4.閥杆（gǎn）彎（wān）曲、磨損後應進矯直、修複，對損壞嚴重的應及時更換;

    5.填料（liào）應按規定（dìng）的圈數安裝，壓蓋應對（duì）稱均（jun1）勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙（xì）;

    6.損壞的壓蓋、螺栓及其（qí）他（tā）部件，應及時修複或更換;

    7.應遵守操作規（guī）程，除撞擊（jī）式手輪外，以勻（yún）速正常力量操作;

    8.應（yīng）均勻對稱（chēng）擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥杆間隙過小，應適當增大其間隙;壓蓋（gài）與閥杆間隙過大，應予更換。

三、密封麵（miàn）的泄（xiè）漏

    原因：

    1、密封麵研磨不平，不能形成密合線;

    2、閥杆與關閉件的連接處（chù）頂心懸空、不（bú）正或磨損;

    3、閥杆（gǎn）彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中;

    4、密封麵材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥

    維護方法：

    1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;

    2、精心調節，平穩操作;

    3、應均勻對稱地擰螺栓，必要時（shí）應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或（huò）小。法蘭和螺（luó）紋（wén）連（lián）接處應有一定（dìng）的預緊間隙;

    4、墊片（piàn）裝配（pèi）應逢中對正，受力（lì）均勻，墊片（piàn）不允許搭接和使用雙墊片;

    5、靜密封麵腐蝕（shí）、損壞加工、加（jiā）工質（zhì）量不高，應進行（háng）修理、研磨，進行著色檢查（chá），使靜密封麵符合有關（guān）要求;

    6、安裝墊片時應注意（yì）清潔，密封麵應用煤油清，墊（diàn）片不應落地。

四、密封圈連結處的泄漏

    原因：

    1、密封圈輾壓不嚴

    2、密封圈與本體（tǐ）焊接，堆焊質量差（chà）;

    3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈（quān）鬆（sōng）動;

    4、密封圈連接而被腐蝕。

    維護方法：

    1、密封輾壓（yā）處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定;

    2、密封圈應按施焊規範重新不解（jiě）之補焊（hàn）。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊（hàn）和加工;

    3、卸下螺（luó）釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研（yán）磨密封與連接座密合麵，重新裝（zhuāng）配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘（zhān）接等方法修複;

    4、密（mì）封圈（quān）連接麵被（bèi）腐蝕（shí），可用研磨，粘接等方法修複，無法修複時用應更換密封圈。

五、閥（fá）體和閥蓋（gài）的（de）泄漏：

    原因（yīn）：

    1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和（hé）閥蓋（gài）體上有砂眼、鬆散組織、夾渣等缺陷

    2.天冷凍裂（liè）;

    3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷;

    4.鑄鐵閥（fá）門被重物撞擊後（hòu）損壞。

    維護方法：

    1.提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進（jìn）行強度試驗;

    2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應進行（háng）保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水

    3.由焊接組成的（de）閥體和閥蓋的焊縫，應（yīng）按有關焊接操（cāo）作（zuò）規（guī）程進行（háng），焊後還（hái）應進行探傷和強度試驗;

    4.閥門（mén）上禁止推放重物，不允許用（yòng）手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。